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低壓，一個生活中常見的詞。既用于生活氣氛，也用于生活用電。而在鑄造業，是一個模具的形成詞。低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。變矩器機芯中的鋁輪、葉片采用低壓鑄造技術有四大優點：第一，鑄件組織致密，力學性能好；第二，工藝出品率高，目前我公司鑄造廠壓鑄件工藝出品率在93%以上，同種產品重力鑄造的工藝出品率在70%～80%；第三，生產效率高，同種產品壓鑄工藝生產效率是重力鑄造的三倍；第四，表面光潔，可減少加工余量。

生產流程
⊙模具檢查

⊙烘烤模具

⊙涂料——下芯

⊙設置工藝參數

⊙澆筑

鑄件常見缺陷及處理方法

一：嗆火造成嗆火的原因：模具溫度低；排氣不暢；充型速率過快。
解決方法：將模具溫度升至350℃以上；加強排氣，主要是增加透氣塞，以及噴涂透氣性好的涂料；增加充型時間，使型腔氣體能全部排出。
二：粘砂粘砂的原因：澆注溫度過高；砂芯強度不足；保壓壓力過高。
解決方法：鋁液澆注溫度不高于670℃；減少砂芯烘烤時間，保持砂芯的強度；設置合理的保壓壓力。
三：澆不足產生的主要原因：鋁液溫度低，流動性差；充型參數不合理，充型時流速低；模具的排氣不暢，內部壓力高，阻礙充型。

四：縮松縮松的原因：縮松主要在鋁輪的熱節周圍，聚集或分散細微空洞造成組織不致密。

防止方法：注意模具溫度場，創造順序凝固條件；提高結晶壓力。

既然是現代科技，自然就比傳統的重力鑄造工作效率高。在人工精細的操作下，產品質量就會更好。一個企業，產品是第一發展觀。在初級基礎的生產力上，不斷發展，讓人記住的是你的產品過硬勝過你的服務優良。堅硬的房子比起豆腐渣工程更多的是夸贊，和良心生產下的努力。流露出的是這家公司員工眾志成城的團結一致，規模大小又何嘗是一種阻礙呢？很多人以公司規模大小來評論一個公司的優劣，其實他們都知道這樣是不對的，但在陌生的視覺觀察下這卻又是他衡量的標準。很多人印象中鑄造業只是工廠包裹下的產物，其實不然，他們也是一個城市的肉體，一個至關重要的紐扣。他們生產出來的產物囊括各個領域，從剛開始的金屬熱加工到現在的各種工藝品的成型，他們發揮著默默無聞的角色。

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低壓如何鑄造工藝，而我卻只知道低壓配電？

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